焦化厂蒸水处理用陶瓷膜过滤器

微孔陶瓷过滤器即采用微孔陶瓷膜过滤管、金属罐体、花板等组合耐成的一种污水处理过滤器设备，微孔陶瓷过滤器主要对焦化（剩余原料氨水过滤器）、火力发电电站灰碴水（水沫除尘废水陶瓷过滤器）及其它工业污水中的悬浮物颗粒及焦油有良好的去除效。产品能根据水压差进行反冲洗。产品介质条件：氨水温度40℃，浓度8%-10%，适用反冲压力0.1-0.6MPa，反冲洗期为3-7天，反冲洗方式为气水联合反冲：气可采用焦化厂自产的过热蒸气，水为水过滤器出来的干净水。反洗时间：约15分钟。

微孔陶瓷过滤器的核心部件-陶瓷膜过滤管，它是以耐酸的陶瓷颗粒或石英、刚玉砂等为主要原料、添加少量无机粘结剂及氧化锆增强剂等多种原料进行科学配方，经素烧、粉碎、分级、成型、制膜等工序加工而成。其主要机理为通过高温锻烧形成一种立体网孔结构微滤膜。陶瓷过滤管具有械强度高、耐酸、耐碱、耐高温，再生能力强等特点。广泛应用于焦化、电力、化工、冶金、化纤、酿造、纯净水、制药、工业液体、工业废水等业的固液分离、固气分离、气汽分离、气液分离。小孔径可达0.1μm,大600μm.

2、结构及工作原理                                 

 工作原理

微孔陶瓷过滤器一般使用两台或两台以上并联运行。废水从进液口进入集油室将所所携带的油全部聚集在集油室**层，积集到一定量时，由排液口定期排出。然后废水在外压的作用下，经陶瓷膜拜过滤管微孔渗透到过滤室，经出液口排出。同时将杂质截留下来并沉积在沉渣室，积集一定量时经排污口排出送入下道工序。设备运行屯一段时间后，在水流的作用下，部分机械杂质会附着在陶瓷膜过滤管表面上且会降流量，使压差增大，此时应进行反冲洗，以利提高陶瓷膜过滤管的过滤效。在不**业和不同领域中应用，其工作原理有所不同。该设备运行可以人工作，也可与微机联锁自动控制。

 剩余原料氨水微孔陶瓷过滤器不仅具有优良的热稳定性与孔稳定性能，不但强度高、且耐化学蚀，清洗再生性能好，兼备有过滤与精密过滤的双重优点。

 结构

    微孔陶瓷过滤器主要以碳素结构钢Q235-B或304等材质不锈钢作主要材料，过虑器主体由椭圆形封头、筒体、裙座或支座组焊而成。罐内由上花板和下花板按规定的尺寸焊接，并将陶瓷膜过滤管安装在上花板和下花板之间。形成三个室。上层为集油室，中层为过虑室，下层为沉渣室，在集油室设有进液口和排油排空口。过虑室罐壁上设有出液口，沉渣室设有清污口和排污口并装有排污盘管，各管口上安装相应规格的阀门供调节。三个室都设有人孔供安装和检修之用。

3、主要优点

     1、热稳定性能：过滤材料热稳定性250℃十次不裂

 2、耐化学介质腐性能优越，耐各种酸、碱、盐、耐70℃以下绝大部分有溶剂、无味无异物溶出；适用于各种介质过滤

    3、较好的机械强度和孔稳定性能，适合于高压介质过滤

? 4、较高的过滤精度（过滤精度 可达0.1微米）和过滤速度，良好的清洗再生性能，适合于各种介质的精密过滤

    5、自洁净状态好，无味、具有良好的抗微生物侵蚀能力

  6、过滤效率高：除油率达80-95%，粒径大于0.5μm的悬浮物去除率达98%以上

   7、过滤精度与滤速：同微孔介质的毛细孔平均孔径、壁厚、过滤压与物料参数等因素有关，需通过实验与计算才能正确确定，可在5-10m/s滤速下过滤。